Фрезеровка гипсокартона в Киеве и области - цена и особенности

1. Что такое фрезеровка гипсокартона и для чего она нужна
2. Как фрезеруется гипсокартон

Фрезеровка гипсокартона – что это, сфера применения

Гипсокартон – это универсальный материал, который широко используется для различных ремонтных и строительных работ. Из него создают арки, стены, ниши, перегородки, сложные многоуровневые конструкции. Которые используются как с декоративной целью, так и для маскировки разнообразных коммуникаций.

Фрезеровка гипсокартона – это новая технология, позволяющая создать идеальные конфигурации сложных геометрических форм. Такая технология сделала возможным создание очень сложных конструкций, которые раньше считались излишне затратными по финансам или же технически невозможными. Строительные материалы и все, что может понадобиться во время ремонта, высокого качества и по доступным ценам – на странице “Наши скидки”. Партнерские скидки предоставляются для наших клиентов. При этом не требуется применение уголков или дополнительных профилей.

На сегодняшний день есть 2 вида фрезеровочных аппаратов:

1. Дисковый фрезер – используется для формирования прямолинейных углублений, а также для распила материала. Главное преимущество данного аппарата – очень быстрая работа, чистая линия спила. Поверхность гипсового среза ровная, не имеет зазубрин. Недостаток – нельзя использовать для проделывания пазов более сложной формы.
2. Фасонные фрезеры – с их помощью формируют пазы, имеющие непростую геометрическую форму, округлых (а также любой необходимой формы) отверстий. С помощью фасонного фрезера тоже можно делать фаски на листах материала.

Варианты конструкции фрез, применяющихся во время различных видов гипсокартонных работ, различаются по назначению.

• Прямая и Т-подобная пазовые фрезы – задействуются, чтобы высверливать отверстия или пазы, которые располагаются под углом 90 ^оС к поверхности материала. Применяется для формирования точечных или сложных по форме отверстий.
• Фрезы кромочные – с их помощью формируют фаски, эти фрезы имеют различные профили;
• U-образные галтельные пазовые фрезы – с их помощью создаются пазы с округлым дном, а также можно проделать точеные либо более сложные по геометрической форме отверстия;
• V-образные галтельные пазовые фрезы – с их помощью создаются пазы треугольной формы, при этом угол между срезами равен 90 ^оС.

Наиболее востребованной среди опытных мастеров является фрезеровка именно V-образной фрезой – поскольку дает возможность создавать идеальные ровные углы 90 0С. Фрезеровка ГКЛ – это возможность создания разнообразных деталей, изменения фактуры, придания листам материала любую изогнутую форму. При этом на создание конструкций расходуется намного меньше времени и тратится материалов, а углы получаются идеальными без лишней отделки.

Фрезеровка гипсокартона – преимущества:

• Значительно экономит время (если сравнивать с созданием каркаса);
• Итоговая конструкция обладает большей прочностью и высоким уровнем качества (благодаря склеиванию элементов и образованию дополнительных ребер жесткости);
• Малый вес изделия (т.к. используется намного меньше металлических крепежных элементов);
• Простая и экономная в производстве (процесс изготовления быстрый, минимум брака материала);
• Пластичность конструкции – можно создавать элементы с очень сложной геометрией для воплощения дизайнерских проектов;
• Простая последующая отделка (места угловых соединений не нуждаются в дополнительной шпатлевке, монтаже уголков – только заделываются швы между листами или деталями. Это уменьшает расход отделочных материалов, не оказывая негативного влияния на уровень прочности и надежности конструкции).

Как осуществляется фрезеровка ГКЛ

Перед тем, как приступать к фрезеровке материала, важно понимать нюансы, которые могут возникнуть в процессе работы. Одним из них является некоторая сложность с переносом меток – расстояние между краем фрезы и ее центром – всего лишь 55 мм. Размер может изменится в зависимости от модели фрезера. Это следует учитывать при нанесении разметки.

Для того, чтобы решить данную задачу, можно использовать небольшую рейку нужной длины. Рейку прикладывают к строительному правилу в местах нужных отметок, затем правило зажимают, после чего убирают рейку и фрезеруют материал. До того, как начинать процесс фрезеровки, лучше всего подготовить некоторое количество листов материала в размер. Это удобно сделать, используя циркулярную пилу. Перед фрезеровкой также необходимо снять фаски с листов материала.

Если необходимо распилить много листов гипсокартона, можно настроить жесткую фиксацию рейки с упорами по длине – чтобы фрезеровать ГКЛ потоками. Полезная информация про услуги нашей компании и их стоимость – на странице “Прайс лист”.

Особенности фрезеровки гипсокартона

В первую очередь следует соблюдать все требования техники безопасности. Каждый электроинструмент – это вероятный источник опасности, небрежное обращение с которым может привести к травмам. Профессиональные мастерские оборудованы циклонным фильтром, который просто необходим во время работ с гипсокартоном. Без фильтра пылесос не сможет справиться с большим количество пыли и быстро выйдет из строя.

Также важно использовать защитные очки и маску, чтобы защитить глаза и дыхательные органы. Для обработки листов гипсокартона используют любые модели фрезерных аппаратов, мощность которых не превышает уровень 1500 Вт. Это связано с тем, что оборудование большей мощности деформирует бумажный слой, расположенный внизу, и нарушит шов. Стол, на котором осуществляется фрезеровка, должен иметь гладкую, ровную поверхность, и иметь упор с одной из сторон. Упор необходим, чтоб избежать смещения гипсокартона. Это можно увидеть на всех видео инструкциях, посвященных процессу фрезеровки ГКЛ.

Огромное значение для качества изгиба имеет фреза – оптимально применять фрезы V-образной формы, которые дают правильный равномерный излом.

Основные стадии рабочего процесса по фрезеровке ГКЛ следующие:

1. Нанесение на материал разметки;
2. Создание необходимых заготовок;
3. Собственно фрезеровка гипсокартона.

Разметка, нанесенная на материал, помогает представить, как в итоге будет выглядеть уже готовая объемная гипсокартонная конструкция. Разметку наносят, используя обычные карандаш с линейкой, линии чертят последовательно. Создание заготовок необходимо для придания рельефу нужных размеров и фактуры.

Из целого пласта материала ножом вырезают требуемые детали, затем эти детали фрезеруются. Следующий шаг – подготовленные заготовки располагаются на столе и фиксируются. Фрезеровщик одевает защитные приспособления, и только после этого включает электропитание станка. Выключенный станок прикладывают к поверхности материала так, чтоб округлой стороной он касался фиксирующей стойки. Затем станок включают и проводят от мастера к краю материала. После прохода фрезы формируется аккуратный ровный шов, формирующий ровный угол при изгибе.

Бывают случаи, когда нужно сформировать шов с изнаночной стороны ГКЛ при сделанных бороздках сверху. Тогда лист переворачивают – очень аккуратно, т.к. гипсокартон сам по себе хрупкий, а бороздки еще увеличивают хрупкость в 4 раза. Заготовку проходят с помощью фрезы в одну сторону, очищают паз до гипсовой опоры, что значительно улучшает впоследствии способность согнутого листа к приклеиванию.

Важно помнить, что поскольку вращение фрезы осуществляется по направлению часовой стрелки, соответственно и фрезеровальный аппарат, если его вести без упора, будет уходить в левую сторону. Из этого следует, что для облегчения работы нужно разместить правило слева. Тогда фреза будет прижиматься к правилу, а фрезеровщику останется только перемещать аппарат вперед, что можно осуществлять одной рукой.

Во время предпусковой настройки оборудования глубину фрезы следует отрегулировать таким образом, чтоб фреза практически задевала бумажный слой (это примерно 0.7-0.9 мм). Нужно, чтобы остался очень небольшой слой гипса – это поможет получить максимально острый угол после сгибания. Если приходится обрабатывать листы гипсокартона с разной толщиной, как вариант можно отладить упорные болты в соответствии с разными толщинами ГКЛ. С помощью только 1 90^о фрезы можно создавать гипсокартонные заготовки от 180^о до 90^о. Заготовку после фрезеровки снимают с рабочего стола и сворачивают в соответствии с полученными швами, которые фиксируются обычной монтажной клей пеной. Она наносится на стык и максимально прижимается. Через небольшой промежуток времени (в среднем 3-4 мин) непрерывного давления угол полностью зафиксирован. Излишек пены удаляют обычным ножом для бумаг.

После того, как лист согнут, его фиксируют с помощью бумажного скотча, для более плотного склеивания угла. Кроме этого, можно убрать лишнюю клеевую массу и свежесклеенную конструкцию осторожно смонтировать, придав требуемую по плану форму. После полного высыхания такая деталь обретает монолитность, очень высокую прочность и не требует дальнейшей доработки. Развернутый угол такой конструкции крайне сложно смонтировать альтернативными методами.

Основные преимущества фрезеровки гипсокартона – это экономия времени, материалов, сил, а также практичность. Отличная возможность придать материалу необходимую форму, без создания громоздкого каркаса, и потратив минимум средств. Из фрезерованного гипсокартона можно сделать фактурную конструкцию минут за 20, с идеально качественными углами и переходами.

Готовый гипсокартон после фрезеровки – пример практической экономии, каждый изгиб листа дает возможность создания ровного угла, который крайне сложно получить, применяя каркас. Используя технологию фрезеровки гипсокартона можно создавать очень сложные многоуровневые конструкции:

• Двух- или многоуровневые потолки (при желании – с подсветкой);
• Гипсокартонные короба с подсветкой – под натяжные потолки;
• Потолки из гипсокартона с подсветкой. 

Монтаж любых конструкций из фрезерованного гипсокартона будет иметь 100% геометрическую точность, четкость и высокое качество.